⑵有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直或夹角不小于45°。

⑶防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两个厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。

⑷净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，且建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m（符合一定条件干式除尘器布置在厂房内单独房间内3.00h+1.50h）。

⑸有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施
①泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。不应采用普通玻璃，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。
②泄压面的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。
③作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的质量不宜大于60kg/㎡。
④屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。

⑹有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置；分控制室宜独立设置，当贴邻外墙独立设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部位分隔。

⑺有爆炸危险区域的楼梯间、室外楼梯或有爆炸危险的区域，与相邻区域连通处，应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不低于2.00h的防火隔墙，门应采用甲级防火门并应与楼梯间的门错位设置。

⑻散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房（库房）宜采用轻质屋面板作为泄压设施。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。

⑼散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：
①应采用不发火花的地面，采用绝缘材料做整体面层时，应采取防静电的措施。
②散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。
③厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采防止可燃气体、可燃蒸汽和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。

⑽使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房，其管、沟不应与相邻厂房管、沟相通，下水道应设置隔油设施。

⑾甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施（150-300mm），遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施。

⑿有爆炸危险的甲、乙类生产部位宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施附近或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。
有爆炸危险的设备宜避开厂房的粱、柱等主要承重构件布置。

计算公式

A=10CV^2/3
式中：A——泄压面积（㎡）
　　　 V ——厂房的容积（m³）
　　　 C ——泄压比（㎡/m³）

长径比计算

长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。 长径比=L*2（a+b）/4ab